На пути от руды к сплаву

Руслан Искандеров, специально для Gazeta.kz

Недавно, в ходе своего визита в Карагандинскую область и встреч с металлургами Казахстанской Магнитки, Президент Н. Назарбаев подчеркнул необходимость подключения предпринимателей к решению важнейшей задачи - увеличения выпуска промышленной продукции с более высокой добавленной стоимостью.

Это - одно из слагаемых в процессе повышения конкурентоспособности казахстанской экономики.

Эту же тему Президент поднимал и на встрече с членами Совета иностранных инвесторов, включающего руководителей крупнейших мировых фирм и финансовых организаций, чьи экономические интересы связаны с Казахстаном.

Такая настойчивость Президента вытекает из четкой концепции развития страны и общества: через десять-пятнадцать лет Казахстан должен войти в число первых пятидесяти развитых стран мира.

Сегодняшняя преимущественно сырьевая ориентация экономики страны не только не вписывается в эту концепцию, но и "консервирует" техническую и технологическую отсталость промышленности, все более явную в преддверии вступления Казахстана в ВТО.

Необходимо дать мощный стимул инновационному развитию производств, всей экономики. И начать нужно с более глубокой, современной переработки уже имеющихся колоссальных богатств страны - его природных ресурсов, полезных ископаемых. Одно из первых мест среди них занимают металлы.

В недрах Казахстана сосредоточены огромные запасы металлических руд, с высоким содержанием металла. Страна обладает 30% мировых запасов хромовой руды, 12% - железа, 25% - марганца. Казахстан занимает одно из первых мест по запасам меди, урана, молибдена, редких металлов, как рений, таллий и другие.

Однако сегодня металлургический комплекс Казахстана стал сырьевым придатком для экономически более развитых стран, где имеются производства, ориентированные на выпуск современных наукоемких материалов и сплавов, где металлургическое сырье проходит 4 и 5 технологические переделы.

Именно поэтому страна сегодня экспортирует до 95% вырабатываемых металлов и практически весь металлолом. Металлические изделия и сплавы, сделанные из казахстанского сырья, стоят на рынке уже в десятки и сотни раз больше. На казахстанском металле на Западе и Востоке работают сотни фирм и компаний и, естественно, вся основная прибыль остается им.

Например, экспорт лома черных металлов из страны ежегодно превышает 2200-2500 тонн, стоимостью 95 - 110 млн. долларов.

Но переработанный в новые изделия такой металл дает 50-60 - кратную прибыль! Даже такой исключительно выгодный цветной металл, как алюминий, мы не можем перерабатывать сами, и ежегодно тысячи тонн алюминиевого лома за гроши вывозим за границу.

В то же самое время, ежегодно завозим тысячи тонн алюминиевого проката.

Такое положение в отрасли складывалось не один год. В пору СССР вся технологическая "цепочка" казахстанского металлургического комплекса была ориентирована прежде всего на получение монометаллических концентратов, когда из руды извлекался только один металл, а все остальное шло в отходы. Обогатительные технологии развивались в очень узком направлении и поэтому и сегодня в стране есть острый дефицит технологических разработок по технологии обогащения руд.

Эта же однобокая "специализация" отрасли повлекла за собой отставание в области наукоемких технологий по производству специальных сплавов для электронного машиностроения, высокоточной техники, металлокерамики и других материалов, которые определяют будущее развитие науки и техники.

Научные разработки, которые в Казахстане были, не находили своего воплощения на производстве, поскольку спроса на такие материалы не было.

В результате в стране сегодня практически отсутствует промышленное производство металлических изделий на основе порошковой металлургии, электрометаллургии, гальванотехники и других современных технологий.

В ходе визита Н.Назарбаева в Караганду отмечалась важность внедрения на Карагандинской Магнитке технологии непрерывной разливки стали. И это действительно, для комбината - серьезный технологический шаг вперед. Однако во всем мире эта технология используется уже лет сорок…

Такая ситуация в металлургии еще больше обострилась сегодня, когда началось экономическое возрождение, стали осуществляться масштабные экономические проекты, прежде всего - в области добычи углеводородов. А в стране сегодня отсутствует необходимый ассортимент проката и металлоизделий для нефтегазовой, машиностроительной, горнометаллургической, пищевой и других видов промышленности. Большую часть бурового оборудования и труб страна завозит из-за рубежа.

Есть в стране примеры производства продукции четвертого - пятого переделов, но они единичны и незначительны по объемам.

На "Испат - Кармет" с конца 90-х годов производится листовой прокат. В цветной металлургии в незначительных количествах современные сплавы и новые материалы на основе меди выпускает ЗАО "Завод по обработке цветных металлов" и предприятие "Сasting".

Причем нельзя сказать, что продукция с высокой добавленной стоимостью не пользуется спросом на мировом рынке - наоборот. Катодная медь, рафинированный свинец, металлический цинк, прокат черных металлов, ферросплавы, окатыши, золото и серебро, редкоземельные металлы в чистом виде - все это производится в Казахстане и более 80% продается за рубеж. Поэтому решить задачу глубокой переработки металлического сырья - значит оставить в стране многомиллиардные прибыли, которые сейчас уходят в карманы более расторопных и умелых зарубежных партнеров.

Казахстанскими учеными разработана программа модернизации всего металлургического комплекса страны, перехода его на новые, современные технологические рубежи.

Программа эта многогранная, включающая в себя целый комплекс финансовых, организационных, технических и технологических мероприятий. Например, предлагается совершить коренной переворот в черной металлургии, чтобы свести до минимума ее импорт в страну. Для этого необходимо строительство новых, высокотехнологичных электрометаллургических комплексов, производящих высококонкурентную металлопродукцию 4-го передела для экономики страны.

В мире именно такие комплексы сегодня диктуют политику на рынке. Конвертерная сталь сдает свои позиции, доля электростали растет.

Настоятельной необходимостью сегодня является строительство электрометаллургического завода по производству сортового проката из углеродистых, низколегированных и легированных марок сталей, а также труб, в которых страна остро нуждается и завозит их из-за рубежа.

В цветной металлургии предлагается особое внимание обратить на медь. Сегодня выпуск продукции из нее осуществляют на предприятиях корпорации "Казахмыс", на заводе медной катанки в Жезказгане, на павлодарском заводе "Казэнергокабель" и в цехе эмальпровода (г. Балхаш).

Предлагается создание новых, гибких и мобильных инновационных производств по выпуску троллейного, контактного, круглого и профильного проводов на основе технологии производства из бескислородной меди. Также перспективным могло бы быть производство трубных изделий из меди и ее сплавов, антикоррозийных латуней и бронз, применяемых в нефтехимической промышленности, производство медной ленты и на ее основе ленточных кабелей с тонкими сверхпроводящими покрытиями, освоение микролегированных сплавов на основе меди.

Большие перспективы в качестве антикоррозийных покрытий, имеют цинк-алюминиевые сплавы, создание новых свинцово-кальциевых сплавов для аккумуляторов, сплавы горячего цинкования стального проката для автомобильной промышленности, расширение выпуска белой жести и другие.

Ученые считают, что в будущем весь мир столкнется с проблемой переработки сложного в химически и минералогическом отношении металлургического сырья, а также техногенных отходов. Эта задача может быть решена только на основе углубленных исследований фундаментальной науки, создания мощной технологической базы для отработки современных методов извлечения полезных элементов из сырья с наименьшими негативными экологическими последствиями.

Такая работа в стране ведется, прежде всего, в Казахстанском Институте металлургии и обогащения.

Однако ее масштабы, связь науки с производством, с инновационными компаниями и финансовыми институтами, сегодня оставляют желать лучшего.

В последнее время, правда, государство вроде бы начинает обращать внимания на нужды фундаментальной науки, на практическое внедрение ее достижений в производственный процесс. Однако необходимо, чтобы активность в этом направлении проявлял бы бизнес, финансовые институты, которые увидели бы в этом направлении зримую и надежную прибыль.

Пока же бизнес действует очень осторожно, что и понятно - примеров положительного опыта мало. Но уже сегодня появляются в стране небольшие, мобильные венчурные фирмы, готовые осваивать новые, современные технологии, идти на определенный риск, с перспективой возможных больших доходов.

Такой бизнес в Казахстане пока еще не стал столь популярным, как в Японии или США, где количество венчурных фирм составляет сотни тысяч, и которые по доходности в последние годы обогнали крупнейшие мировые корпорации.

Но и к нам этот бизнес должен вскоре прийти, если мы хотим в короткий срок модернизировать свою тяжелую промышленность, войти в число стран с современной, постоянно растущей и обновляющейся экономикой.

21.06.2005