"Узметкомбинат": этапы развития

С каждым годом растет вклад акционерного производственного объединения "Узбекский металлургический комбинат" в общий успех. Металлурги Бекабада ежегодно поставляют народному хозяйству около 550 тысяч тонн готового металлопроката. Здесь также освоено производство импортозамещающей продукции, подшипников (шарниров) для горно-металлургической промышленности, аргона. Кроме того, комбинат неуклонно увеличивает объем экспортируемой продукции.

"Узметкомбинат", включающий в себя Узбекский металлургический завод, машиностроительный завод в городе Ширине, хозрасчетные предприятия "Иккиламчикораметалл", за годы независимости прошел немалый путь развития. В частности, за последние годы при поддержке правительства ведутся масштабные работы по реконструкции и техническому переоснащению предприятия.

Успешно завершилась реконструкция сталелитейного комплекса. Благодаря внедрению современных технологий в новой электропечи за сутки выплавляется более двух тысяч тонн стали. Это дает возможность увеличивать объем продукции, улучшать ее качество.

За прошедшие семь месяцев этого года на предприятии выплавлено 380 тысяч тонн стали. Потребителям поставлено 363 тысячи тонн высококачественного проката. Объем экспорта превысил 54,5 миллиона долларов США. Это намного больше, чем за тот же период прошлого года. Продукция комбината пользуется спросом в таких странах, как Россия, Казахстан, Кыргызстан, Афганистан, Иран.

В первые же годы независимости перед коллективом предприятия были поставлены задачи по созданию регионального центра по испытанию и сертификации металлопроката на месте, аккредитации испытательной лаборатории. На сегодняшний день металлурги успешно справились и с этим заданием. Благодаря усилиям координационного совета по подготовке системы сертификации руководители и специалисты в течение четырех месяцев повышали свою квалификацию, в сотрудничестве с инжиниринговым центром определены 60 стандартов, разработано множество технической документации.

Так, пособие по контролю качества, отражающее технологический и организационный опыт предприятия, получило высокую оценку Национальной системы сертификации.

- Качество, продуктивность, а теперь и бережливость стали основным девизом нашего коллектива. Не случайно наша продукция привлекает внимание зарубежных потребителей не только своим качеством, но и доступными ценами, - говорит главный экономист объединения Карим Якубов. - При снижении себестоимости продукции ожидаемые результаты дает бережливое и рациональное использование энергоресурсов.

Последнее - важный фактор экономии, ведь предприятие ежегодно расходует 500 миллионов киловатт/часов электроэнергии, 100 миллионов кубических метров природного газа, 2,5 тысячи тонн горюче-смазочных материалов. В целях рационального использования этих ресурсов широко используются научно-технические новшества, поощряется рационализаторство и изобретательство инженерно-технических работников, стимулируется бережливость. Несмотря на ежегодное увеличение тарифов на энергоресурсы, расходуемые на единицу продукции, их доля в себестоимости снизилась с 14,8 процента до 13,7.

Сейчас коллектив объединения работает над новыми проектами. В их числе - переработка производственных отходов, налаживание работы по изготовлению катанки и калиброванной проволоки, освоение добычи железа на местных рудниках. При этом продолжается плодотворное сотрудничество с Ташкентским открытым акционерным обществом "Узогирсаноатлойиха", аналогичными предприятиями в России и Украине, научно-исследовательскими учреждениями, зарубежными инвесторами.

08.08.2005