ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЙ ВЕКТОР РАЗВИТИЯ ТКНПЗ

За годы независимости на фоне бурно развивающейся экономики произошли кардинальные изменения в техническом оснащении отраслей народного хозяйства Туркменистана. Успешно реализуются масштабные проекты, в том числе на предприятиях нефтегазовой промышленности.

> В эпоху Туркменбаши практически заново возведен Туркменбашинский комплекс нефтеперерабатывающих заводов - крупнейший производитель нефтепродуктов в стране.

Наряду с количественным ростом производства на флагмане отечественной нефтехимии произошли глубокие качественные перемены.
Они связаны со строительством современных заводов, реконструкцией действующих и вводом в строй новых технологических установок. На ТКНПЗ широко используются интенсивные технологии глубокой переработки нефти, в несколько раз возросли мощности действующих заводов. Малейший сбой в работе высокотехнологического оборудования чреват непредсказуемыми последствиями. Контроль над ним осуществляется с помощью системы электронного контроля, основанной на самых современных цифровых технологиях. В нее входят десятки приборов - надежных помощников операторов, лаборантов и технологов комплекса. Электронные контролеры отслеживают ситуацию в работе силовых машин и недрах ректификационных колонн и реакторных блоков, где совершается чудо химических превращений и появляется новый продукт. Подобно навигационным маякам, они указывают специалистам правильный курс в работе заводских установок. Применяемые на комплексе передовые операционные системы электронного управления и контроля обладают быстротой действия и уникальными возможностями. В любое время суток автоматические устройства надежно гарантируют на уровне лучших мировых образцов стабильную работу сложнейшего оборудования.

ЭЛЕКТРОННЫЕ ПОМОЩНИКИ
Полипропиленовый завод - один из первенцев золотого века. Операторная, где установлен пульт управления комбинированной установкой, похожа на командирскую рубку океанского лайнера. На экранах мониторов - развернутая картина непрерывного технологического цикла получения товарного полипропилена из смеси тяжелых газовых фракций. Их подают на полипропиленовый комплекс с установки миллисекундного каталитического крекинга - MSCC. С помощью электронных датчиков операторы ежесекундно регистрируют параметрические данные сложного производства.
- На устройствах визуального контроля, - говорит старший оператор Маммедмурат Йоллыев,- отображается подробная информация о поэтапном выпуске готовой продукции, начиная с 40-го блока рекупирации, где исходная сырьевая газовая смесь разделяется на составные компоненты. По окончании процесса контрольные приборы включают нужные механизмы и в автоматическом режиме отведут восстановленные бутан и пропан в газохранилища, а пропилен - в реакторный блок. Смотрите! - Маммедмурат подходит к пульту наблюдения за 50-м блоком полимеризации, которым управляют операторы Рамиль Ибрагимов и Валерий Свитецкий, и комментирует вспыхнувшее табло с таблицами, схемами и изменяющимися числами. - Здесь все как на ладони. Реакция полимеризации на исходе. Пропилен в присутствии катализатора с ингредиентами превращается в полипропиленовые шарики. Скоро эстафету от нас примут операторы экструдера. Это самостоятельный инженерный узел. Он - завершающее звено в производстве полипропилена. На экструдере происходит гранулирование полипропилена и его подготовка к отгрузке на склад готовой продукции. Все процессы на экструдере автоматизированы и находятся под четким наблюдением контрольно-измерительной аппаратуры последнего поколения.

В этом легко убедиться, проследив транспортировку полипропилена в грузовой терминал из запасных хранилищ экструдера в виде 10 башенных колоссов - промышленных силосов. В крытом помещении склада с разгрузочно-погрузочной площадкой в шесть тысяч квадратных метров поддерживаются на оптимальном уровне в саморегулирующемся режиме температура, влажность, движение воздуха, освещенность и другие физические параметры среды, строго соблюдаемые при хранении продукта экспортной группы.
- Система оповещения у нас работает отлично,- говорит слесарь-наладчик складских механизмов и оборудования Ваник Давидян.- Киповцы внимательно следят за своим хозяйством и тщательно его проверяют во время профилактических осмотров. Приборы действуют безотказно. Они очень надежны, потому что сделаны с большим резервом прочности.

ЦЕХ № 11 - КИПиА

Цех № 11 контрольно-измерительных приборов и автоматики занимает центральное место в структуре Туркменбашинского комплекса нефтеперерабатывающих заводов. Особый статус коллектив цеха заслужил тем, что объектом приложения его сил, сферой обслуживания в отличие от других производственных подразделений, является весь комплекс нефтеперерабатывающих заводов. Сообразно этому и сам цех делится на участки с номерами соответствующих производств и вспомогательных служб предприятия-гиганта. На территории ТКНПЗ не найти места, где нет соответствующих приборов. Любители мифологии могли бы назвать хозяйство, обслуживаемое киповцами, многоглазым Аргусом, если бы не простота задачи и скромные способности фантастического сторожа древних по сравнению с дальнозоркостью и многофункциональностью современных приборов с неограниченными возможностями контроля.

- У нас работают 150 человек,- говорит заместитель начальника по эксплуатации и ремонту киповского оборудования цеха № 11 Рахмет Тахиров. - С точки зрения технической подготовки, все они очень грамотные специалисты. Для киповцев - это главное. Люди без творческой жилки, без склонности к изобретательству, конструированию у нас не задерживаются. С каждым днем приборы усложняются. Сегодня они - многовекторного действия. И работа становится интересней. А главное, компьютерная техника и высокие технологии формируют на комплексе в определенном смысле научно-техническую среду, в которой воспитываются и растут кадры, преданные нашей нелегкой, ответственной, но по-настоящему увлекательной и, что немаловажно, престижной работе.
В цехе действительно немало увлеченных людей. Один из них Ростислав Алексеевич Левкевич - кадровый работник, мастер участка сигнализации и блокировки. Вместе со своими товарищами Владимиром Васильевым, Рустамом Башировым, Сергеем Носуровым и другими киповцами Ростислав Алексеевич с помощью чутких приборов обеспечивает надежную безопасность нефтеперерабатывающего производства. В задачу возглавляемой им группы слесарей КИПиА входят ревизия, ремонт, сборка, настройка звуковых, световых и иных сигнализаторов регулятивного типа. В критический момент эти устройства автоматически отключат любой объект с неустойчивыми параметрами работы. Однако на практике оперативный персонал технологических установок моментально обращает внимание на предупредительные сигналы о малейших изменениях технологических параметров и принимает ответные меры стабилизации и оптимизации.
Участок новой техники и пирометрии является вторым после участка сигнализации и блокировки структурным подразделением цеха, созданным не по территориальному, а по функциональному признаку. Это отличие от других участков полевых бригад слесарей КИПиА, "привязанных" к адресному обслуживанию промышленных объектов, временно исполняющий обязанности начальника УНТиП Степан Александрович Смирнов объясняет так:
- Задача создания здоровых и безопасных условий труда на нефтеперерабатывающих предприятиях носит приоритетный, многоплановый и всеобъемлющий характер. Линии автоматической защиты и сигнализации контролируют каждый квадратный метр промзоны. Столь же универсальны в повсеместном употреблении и приборы для измерения температуры, или, как их еще называют, пирометрические устройства - милливольтметры, термопары, манометрические, технические, лабораторные, промышленные и другие термометры. Принцип их работы основан на изменениях самых разнообразных свойств тела - объема, электрического сопротивления, излучения и так далее. Производство нефтепродуктов - это царство высоких (свыше 600 градусов Цельсия) температур. По этим главным критериям идет технологический процесс. С другой стороны, мы обслуживаем новую часть нефтеперерабатывающего комплекса. Там установлены средства измерения современного класса. Эти анализаторы представляют по отдельности компактные аналитические станции. Они регистрируют не только физические величины (температуру, давление, кислотность, щелочность) и агрегатные состояния (твердость, текучесть, газообразность) вступивших в реакцию веществ, но и процентное соотношение ингредиентов, гранулометрический состав и другие товарные индексы вырабатываемой продукции, различной по консистенции и назначению. Данные от этих портативных станций через систему контурных блоков поступают в операторные технологических установок - на дисплеи визуального отображения информации. Она должна быть предельно точной. В связи с чем в задачу нашего участка, кроме прямого обслуживания пирометрических датчиков на технологических установках, площадках коммерческой отгрузки товарной продукции, в лабораториях входит изучение паспортов, инструкций новейшего оборудования, освоение методов работы с ним и обучение приборометристов и эксплуатационников. Эти ответственные задания на высоком качественном уровне выполняют лучшие слесари нашего участка: Шамиль Джапбаров, Владимир Ивайловский, Альберт Фаталиев, Владимир Белкин, Радик Гасанов и другие.
Начатое по инициативе Президента Туркменистана Сапармурата Туркменбаши глубокое реформирование производственной базы ТКНПЗ вовлекло метрологов в бурный процесс обновления заводов, модернизации контрольно-измерительного оборудования и замены устройств устаревших типов на приборы интеллектуальной серии. Показательна в этом отношении активная производственная деятельность 8-го участка цеха № 11. Работники этого подразделения обслуживают обширное хозяйство общезаводского товарно-сырьевого цеха № 8. На его территории развернулись строительно-монтажные работы по коренной реконструкции насосных станций, сырьевых, промежуточных и товарных резервуарных парков для хранения нефти и нефтепродуктов. Новые емкости укомплектовываются комбинированной аппаратурой измерения уровня жидкости (УД) от лучших зарубежных производителей. На 39 резервуарах уже стоят шведские параболические антенны RTG-3930 и конусные установки RTG-3940. В них используется принцип эхолота -отраженный ультразвук. От них к аналитическим коммутаторам проложен волоконно-оптический кабель. На экраны визуального контроля пультов управления в диспетчерской товарно-сырьевого цеха № 8 передаются с резервуарных парков данные не только об уровне нефтепродуктов и сырья, но и их качественные показатели. По степени плотности, вязкости, жесткости, цветности можно определить даже месторождение поступившей на переработку нефти: из Котурдепе, Окарема, Небитдага, Камышлыджа, Барсагельмеса и других мест. Примечательно, что в парковом хозяйстве товарно-сырьевого цеха №8, как в музее, четко прослеживается история технического перевооружения нефтеперерабатывающего комплекса контрольно-измерительными приборами от линейных уровнемеров (рейка с отметками), поплавковых, гидростатических и других простейших "удушек" (уровня датчики) до пришедших им на смену в годы независимости Туркменистана радарных мультиустановок.

- Недавно поступило еще 28 аналогичных установок, - говорит мастер 8-го участка цеха КИПиА Сергей Мартиросов.- Из них 6 уже запущены в работу. В сборке участвуют Владимир Осипов, Андрей Горбачев, Владимир Поляков и другие квалифицированные слесари-прибористы. Впереди у нас много больших и интересных дел. На комплекс передано под монтаж 28 резервуаров в ролах - один из них уже развернут и оборудуется. Одновременно с возведением новых резервуаров планируется начать компьютерную оснастку всех задействованных на комплексе нефтехранилищ. В своей работе мы ощущаем регулярную и эффективную поддержку ведущих специалистов и руководства Туркменбашинского комплекса и Государственной торговой корпорации "Туркменнефтегаз". Сборка и установка уникального оборудования ведутся под непосредственным контролем главного метролога, заместителя главного инженера нефтеперерабатывающего комплекса Виктора Владимировича Шешенина. Монтаж радаров в отрасли осуществлен впервые на нашем предприятии. Для нас он стал хорошей школой профессионального мастерства. Сейчас рассматривается контракт на расширение зоны обслуживания радарными средствами измерения, и мы этому очень рады.
О реализации на предприятии крупных контрактов нефтепереработчики говорят много и с гордостью. Видеть, как точно, красиво, быстро и с твоим участием воплощаются в жизнь судьбоносные для страны проекты - здорово. С огоньком работают киповцы на установках первичной перегонки нефти, маслозаводе, электростанции, опреснителях, в коксовом и битумном производствах.
На установке гидроочистки и каталитического риформинга - CCR и суперсовременном комплексе миллисекундного каталитического крекинга - MSCC, кажется, собран цвет заводских приборометристов: так сильно отличается их работа от привычных представлений о ней, которые бытовали всего-то два-три года назад.
- Ну, не все кануло в прошлое, - объясняет перемены начальник участка № 7 цеха № 11 Григорий Андреевич Багдасарян. - Изменились элементная база приборов, методика контроля, более совершенными стали инструменты проверки, возросло число датчиков. Только на установке MSCC насчитывается порядка 3000 различных анализаторов. По старинке двум слесарям на вахте обслужить такое количество приборов невозможно. С помощью новейшей техники это делается легко и просто. Правда, при одном условии: технику необходимо изучить досконально и уметь с ней обращаться. Как, например, это делают наши профессионалы, слесари высших разрядов Виталий Истратенков, Владимир Васильев, Сергей Амбарцумов, Эльгар Гусейнов, Юрий Кокушев, Артур Гозоян, Виталий Сапаров, Радик Гасанов и многие другие. Сейчас, прямо из операторной, не залезая на головокружительную высоту колонн, можно изменить диапазон любого датчика. Скажем, случись неполадки с пневматикой: клапан там, мембранный, засорился или еще что-нибудь. Тогда мы в авторежиме отключим подозрительный регулятор из цепи и вместо него задействуем на время ремонта и без риска для технологического процесса нормально работающий, предварительно раскрыв в нем с помощью электроники дистанционного управления резервные блоки. Компьютерные коммуникаторы, которыми оснащены операторные, позволяют нам читать информацию на расстоянии с любого датчика, где бы он ни находился, и иметь четкое представление о его техническом состоянии. Эту возможность нам предоставляют работники элитного подразделения цеха КИПиА - инженеры-конфигураторы.

ДИРИЖЕРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИМФОНИЙ
"Мозговой центр" цеха № 11 КИПиА - участок инженеров обосновался в здании управления установкой миллисекундного каталитического крекинга. Место это во всех отношениях удобное для оперативного контроля за работой промышленных объектов. Рядом расположились CCR, Lube Oil (маслозавод), полипропиленовое производство, опреснители и другие такие же, как и MSCC, современные технологические установки.
Их опорным пунктом стала небольшая светлая комната. С порога обращают на себя внимание офисный столик под ЭВМ с монитором и стеллажи вдоль стен, снизу доверху заполненные папками с туго набитыми документами. Несколько стульев и ничего лишнего. Обстановка и атмосфера читального зала. Так оно и есть. Это библиотека. Но особая. В огромных фолиантах с застежками -компьютерные программы. Вокруг стола - люди разного возраста, но большинство молодежь. Это инженеры-конфигураторы, или, как их здесь называют с уважением, дирижеры технологических процессов.
- К сооружению модернизированных промышленных объектов Туркменбашинского комплекса нефтеперерабатывающих заводов, - говорит ведущий инженер-конфигуратор Владислав Мамедов,- причастны десятки больших и малых зарубежных и отечественных компаний. Каждая из фирм передала предприятию вместе с технологической документацией программное обеспечение на разных исходных "компьютерных языках". Одна из наших задач - с помощью универсальной технологии открытых систем (интерфейс) сделать их понятными друг для друга в унифицированном компьютерном пространстве нефтеперерабатывающих заводов. Эта библиотека программ, - Владислав показывает на стеллажи,- используется в качестве информационно-справочной картотеки. Основная наша работа проходит в операторных. Она заключается в обслуживании различных программных схем. Они объединяют в многополярном измерении и "прослушивании" промышленные блоки, их элементы, измерительные приборы и сам технологический процесс. В наши прямые обязанности входит также создание для конкретных узлов производства удобных однотипных контурных программ. Стандартизированное программное обеспечение облегчает операторам поддержание на заданном уровне технологических параметров и предупреждает о допустимости пределов. Если вдруг где-то возникнут какие-то серьезные проблемы, требующие нашего вмешательства,- нас вызовут. На месте мы разберемся с возникшей ситуацией и приведем вышедшие из-под контроля контурного управления приборы в равновесие с заданными параметрами работы. Наши возможности входа и выхода в виртуальный обзор безграничны в отличие от операторской среды, суженной рамками строгого регламентируемого наблюдения. Только опытный инженер может отследить все связи приборов с пультом управления операторов и устранить выявленные неполадки.

Коммутационное оборудование, которое обслуживают инженеры, размещается на заводах в изолированных помещениях операторных. В металлических шкафах с электроникой,- конверторные блоки многофункциональных модулей. Они отвечают за нормальную работу и жизнеобеспечение всех секторов технологических установок. Иные шкафы при открытых дверцах мерцают разноцветными огнями горящих диодов, которые сигнализируют о фазовых состояниях полевых анализаторов и регулирующих устройств. Собранные в локальные компьютерные сети периферийные контрольно-измерительные приборы и регуляторы интеллектуальной автоматики обмениваются непрерывной информацией с управляющими процессорами контрольных станций. Полученные сведения после мгновенной цифровой обработки передаются в блок памяти рабочих станций. Последние встроены в ниши операторных пультов и соединены с электроннолучевыми приборами. На их экранах динамично фиксируются оперативные сведения для технологов и операторов. С помощью различных вводных идеограмм операторы воздействуют в нужном направлении на технологический процесс.

С этой задачей на установке MSCC блестяще справляются Бендершагулы Каракишиев, Рашид Гасанов, Акмурад Гочакбаев и другие операторы. Атабай Худайбердыев играючи пробегает по кнопкам клавиатуры. За легким полетом его пальцев угадываются профессиональная уверенность, хорошая техническая подготовка, глубокие теоретические знания. Послушный его рукам информационный мегаайсберг молниеносно выполняет буквенно-цифровые команды. На экране монитора раскрывается обзорный дисплей ректификационного блока с графической картиной детального процесса разделения бензиновых паров на фракции.
- Как работается, Атабай?- спрашивает у оператора Владислав Мамедов.
- Как в оркестре,- отвечает тот.

ЛИЦОМ К БУДУЩЕМУ

Сегодня инженеры-киповцы стоят на передовых рубежах широкого фронта инновационных преобразований в топливно-энергетическом комплексе страны. С ними будущее туркменской промышленности, основанное на высокоточных компьютерных технологиях. Уже поэтому молодые специалисты технического обслуживания средств программирования и автоматических систем управления заслуживают быть названными поименно. Это начальник участка Сердар Черкезов, уже знакомый читателю ведущий инженер Владислав Мамедов, инженеры Андрей Прокуда, Ахмет Олмурадов, Хаким Садыков, Виктор Реджепов, Арслан Валиев и Батыр Аманкулиев.
К слову сказать, высокий профессионализм, умение быстро и точно выполнять сложные задания, перенимая опыт зарубежных проектировщиков и наладчиков уникального оборудования, присущи всем киповцам нефтеперерабатывающего комплекса. Большинство из них имеют высшее и среднее специальное образование. Они -высококлассные специалисты. Обращают на себя внимание стремление приборометристов к обстоятельному изучению технической документации перед сборкой и пуском оборудования и их способность к импровизации, нешаблонному решению возникающих по ходу работы проблем. Недавно на ряде технологических установок ТКНПЗ силами заводских специалистов успешно осуществлен сложный по исполнению и объемам ремонт насыщенных электроникой промышленных систем кондиционирования воздуха. Возглавили его начальник цеха № 11 Реджеп Нурыев и его заместитель по АСУ Тувак Байрыев. Ничуть не преувеличивая значения данного события в жизни нефтеперерабатывающего комплекса, следует, однако, отметить его как удачное начало смелого освоения сервисного обслуживания высокотехнологичной импортной техники.

М.БОБКИН
№216 (24376) 9 Рухнама 2005 г., анна (пятница, 9 сентября 2005 года)